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PET片材瓶局部结晶度过大会引起白化现象。此现象产生有三个阶段,即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)当PET片材模具的冷却效果很好时,可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。高速、高压注射时,熔料与浇口发生剪切,产生热量,熔体流动好,迅速注满型腔,并迅速得到冷却。如果一级注射的行程小到某一临界值,提高温度直到材料分解也无法消除这种抛物面形状的雾化。
(2)如果在上述情况下未白化,则在再加热阶段PET片材在相应部位易生成块状结晶。另外由于瓶坯再加热时内外温升不一样,外高内低,易使表面温度过高而结晶成雾状白化。
(3)PET片材在拉伸吹塑阶段,由于拉伸太快或冷拉伸,而形成拉伸结晶白化(有资料称这种发雾为“珠光")。实际生产中,在注塑瓶坯阶段,调节一、二级注射速度,适当提高熔料温度,可消除抛物线(或面)形状的白化。在再加热阶段,采用能使内外温升相差不大的加热方法,如用质量较好的远红外加热管、石英管,必要时可用射频加热,并尽可能缩短加热时间,可降低结晶白化的可能性。对由拉伸引起的结晶可适当降低拉伸速度来避免。